這是一種特殊噴丸清理設備，針對灰鐵發(fā)動(dòng)機氣缸體、缸蓋的水套和油路清理。該噴丸機是為專(zhuān)門(mén)針對現有的拋丸設備對復雜內腔的缸蓋鑄件的內腔不能拋到，這些鑄件的清潔度難以達到質(zhì)量要求，影響鑄件毛坯內在質(zhì)量，特別是內腔內的粘砂更無(wú)法用現有的拋丸設備清理干凈，因此必用專(zhuān)門(mén)的鑄件內腔噴丸設備進(jìn)行局部處理，才能達到清理干凈鑄件內腔的粘砂和石墨等涂料對鑄件毛坯的影響，確保毛坯的清理質(zhì)量，消除因毛坯重復多次反拋而積壓（消除頸瓶），保證在制品順利流轉到下道工序，滿(mǎn)足下道工序拉動(dòng)需求而開(kāi)發(fā)設計。同時(shí)還適用于多品種、規格，中、大批量的結構件或相同尺寸范圍內的鍛件、黑色鑄件、有色鑄件及板類(lèi)零件的清理及強化，除去其工作表面的銹蝕和氧化皮、鑄件的清砂、焊接件的清渣等，同時(shí)除去工件表面的缺陷，工件表面經(jīng)高速彈丸的沖擊會(huì )產(chǎn)生表面硬化，消除殘余應力，提高工件表面的物理與機械性能。

設備性能特點(diǎn)

1、設備噴丸采用加壓式噴丸，大大提高噴丸效率。

2、設備配制有轉動(dòng)倒丸機構，噴丸完成后可將工件內孔的丸料倒落。

3、設備機艙內裝有防能燈，便于工人觀(guān)察噴丸工作情況。

4、操作簡(jiǎn)單，故障少；密閉式空間，噪音低，粉塵無(wú)外泄。

5、操作簡(jiǎn)單，效率較高，可根據不同的工藝要求更換不同粒度的丸料，丸料自動(dòng)循環(huán)使用，節約成本。

6、噴槍可調各種噴射角度、噴丸距離，以達到良好的加工效果。

7、設備配置有振動(dòng)篩機構及風(fēng)選流幕式分離器，能將磨料和灰塵有效分離能將逃逸的丸粒回收,保證磨料的均勻純凈，保證清理效果均勻一致。

8、設備配有提升機構，能夠保證貯料槽內有充足的丸料，磨料自動(dòng)循環(huán)順暢。

9、可通過(guò)電控系統設定調節清理時(shí)間，完成不同零件的清理工作，適應性強。

10、采用 的提升、分離和螺旋新技術(shù)，部件性能高，整體結構緊湊、安裝、拆卸方便，能夠有效地清除灰塵，分離不需要的小顆粒鋼砂，儲存有用的合乎要求的磨料。

11、清理室內腔噴丸區域掛有聚氨酯膠板作防護，且拆裝、更換方便。

12、清理室內腔噴丸區域輥軸外表面覆聚氨酯膠，大大提高其使用壽命。

13、考慮到噴丸室工作條件惡劣，鋼砂飛溢，在清理室的兩端各增加一定長(cháng)度的輔助隔離室，可以有效的控制鋼砂的外溢,進(jìn)出口均設計氣動(dòng)門(mén)。

14、工件進(jìn)口處設置檢測裝置，實(shí)現有工件噴丸，無(wú)工件自動(dòng)停噴。

15、除塵系統環(huán)保無(wú)污染，排放標準超過(guò)國標標準。

16、設備采用觸摸屏作為操控面板，進(jìn)行集中控制，設有“手動(dòng)”和“自動(dòng)”工作狀態(tài)切換功能。電柜面板上設有聲光報警裝置。遇有故障自動(dòng)報警并顯示故障部位。

17、為方便調試及維修，本機可進(jìn)行手動(dòng)操作，控制中設置了一系列互鎖功能，必須按固有順序才能完全啟動(dòng)設備，以此保護設備正常運轉，不會(huì )因誤操作而引起丸料堵塞。

18、自動(dòng)狀態(tài)采用PLC控制，全線(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)過(guò)程協(xié)調準確，提高了生產(chǎn)效率。

19、主要電氣元件均采用國內外知名產(chǎn)品，質(zhì)量好，使用壽命長(cháng)，自鎖、互鎖性能可靠、穩定。

1、主機殼體

采用優(yōu)質(zhì)碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理，機艙內掛有聚氨酯耐磨膠皮防護。操作人員可以隨時(shí)觀(guān)察到清理室內的清理效果。清理室內配備照明系統。

2、工件導正機構

本套機構由導向架體、滾輪、液壓缸、直線(xiàn)導桿、帶座軸承、連軸器及型鋼等組成。

導向架體可自動(dòng)夾緊,使工件定位導正，以適合不同規格工件。

3、過(guò)渡艙

采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理，可有效阻止彈丸飛出及粉塵溢出,進(jìn)出口分別設置氣動(dòng)門(mén)。

4. 噴丸主機

設備選用雙艙連續加壓式噴丸機作為噴丸系統的核心單元，

5、輥道輸送線(xiàn)體：

6、噴槍機構:

7、螺旋輸送系統：

8、斗式提升機

9.砂塵分離部分

10.振動(dòng)篩分機

11.儲料箱部分

12、電氣控制系統

13、轉動(dòng)倒丸機構