工藝流程：收集裝置—支管道—手動(dòng)風(fēng)閥—主管道—水噴淋—光氧催化設備—變頻風(fēng)機—煙囪離地15m高空排放

收集裝置：將噴漆產(chǎn)生的含有粉塵、油漆顆粒的廢氣通過(guò)支管道送入主管道（每條支管道上安裝一個(gè)手動(dòng)風(fēng)量調節閥，通過(guò)手動(dòng)調節風(fēng)閥開(kāi)度來(lái)調節風(fēng)量，防止吸風(fēng)不均勻和吸風(fēng)吸不動(dòng)現象的產(chǎn)生），然后通過(guò)主管道將廢氣送入水噴淋處理裝置。

水噴淋預處理：首先廢氣進(jìn)入水噴淋，噴淋室內噴淋液經(jīng)過(guò)霧化器的霧化形成層層水膜，首先廢氣由噴淋塔進(jìn)氣口流入空氣室，然后經(jīng)過(guò) 層填料進(jìn)行水洗，去除廢氣中的40%-60%的粉塵、油漆顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣，然后進(jìn)入第二層填料進(jìn)行水洗，完全去除廢氣中全部的粉塵、油漆顆粒和溶解部分溶于水的廢氣（防止油漆粘結燈管，影響光氧設備凈化效率和后續設備的維護成本）。然后經(jīng)水噴淋上端的除霧器進(jìn)行水份吸收。接著(zhù)廢氣進(jìn)入光氧催化設備。

光氧催化設備分解廢氣分子：運用253.7納米波段光切割、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結構，為 重處理；取185納米波段光對廢氣分子進(jìn)行催化氧化，使破壞后的分子中子或原子以O3進(jìn)行結合，使有機或無(wú)機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過(guò)程中，轉變成低分子化合物CO2、H2O等，為第二重處理；再根據不同的廢氣成分配置27種以上相對應的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網(wǎng)孔作為載體，全方位與光源接觸，惰性催化劑在338納米光源以下發(fā)生催化反應，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進(jìn)行充分反應，縮短廢氣與光源接觸時(shí)間，從而提高廢氣凈化效率，催化劑還具有類(lèi)似于植物光合作用，對廢氣進(jìn)行凈化效果，為第三重處理，通過(guò)三重處理后的廢氣其除臭 *高可達99%以上，凈化、脫臭效果大大超過(guò)GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》二級排放標準，GB14554-93《惡臭污染物排放標準》二級排放標準。 *后經(jīng)高能紫外線(xiàn)光解催化氧化處理后的廢氣通過(guò)后端風(fēng)機抽風(fēng)形成負壓從15m煙囪安全、達標的排放到大氣中。