化學(xué)成分：化學(xué)成分是鋼丸、鋼砂 *基礎的一項指標，它將決定鋼丸、鋼砂的顯微組織以及后面熱處理的效果。碳（C）含量應適中。硅（Si）錳（Mn）可以提高鋼丸的強度、硬度，要盡量高一些（以不低于0.8%為宜）。硫（S）磷（P）是有害元素，易使鋼丸產(chǎn)生脆性，導致過(guò)早破裂，應盡量低（以﹤0.03%為宜）。

硬度：

　　如果鋼丸或鋼砂太軟，會(huì )使清理速度減慢，降低工作效率。噴丸強化時(shí)，太軟的鋼丸不能產(chǎn)生適合的殘余應力，低硬度丸的作用力不可能通過(guò)增加撞擊時(shí)間來(lái)補償。硬度過(guò)高，會(huì )產(chǎn)生不理想的表面形貌，增加彈丸的破碎幾率，使消耗量過(guò)高，并且對設備的磨損較大，增加設備維護費用，因此適當的硬度也很關(guān)鍵

顯微組織：

　　鋼丸（砂）的顯微組織結構必須可以抵制變形，在作用于工作面時(shí)，減少能量損失增減疲勞壽命。回火馬氏體是 *耐疲勞的，另外，顯微組織微結構中必須減少易碎的碳化物，否則會(huì )造成鋼丸（砂）過(guò)早破裂，增加使用量。

物理缺陷：

　　鋼丸（砂）必須盡量少含會(huì )造成磨料破裂的物理缺陷。因使用的生產(chǎn)工藝的緣故，鋼丸（砂）總會(huì )存在一定的這樣的物理缺陷。生產(chǎn)中必須有相應的工序進(jìn)行控制，減少缺陷顆粒比例。

疲勞壽命：

　　疲勞壽命是鋼丸（砂）作用于工作表面時(shí)抵抗破碎的能力。有 *長(cháng)的疲勞壽命的磨料將成為 *經(jīng)濟的磨料，如果它可以把適當的能量轉化到清理中去的話(huà)。